le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection de 5.5Mpa LSR pour les tensions 10 à 500KV

Le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection (LSR) est un type de caoutchouc de silicone qui est spécifiquement conçu pour des processus de moulage par injection. LSR est un matériel unique qui peut être moulé dans des formes complexes et des parties complexes avec la haute précision et l'exactitude. Le processus de moulage par injection implique d'injecter LSR dans une cavité de moule sous la haute pression, où il prend la forme du moule et des traitements dans un matériel solide. LSR a d'excellentes propriétés mécaniques, y compris l'élongation, la résistance de larme, et la résistance élevées d'ensemble de compression, la rendant idéale pour l'usage dans les applications qui exigent la longévité, la flexibilité, et la résistance thermique. Le moulage par injection LSR est un processus très efficace et rentable qui offre des durées de cycle courtes, de bas déchets, et des cadences de fabrication élevées. Les propriétés uniques de LSR le rendent approprié à un large éventail d'applications, y compris les dispositifs médicaux, pièces d'automobile, biens de consommation, et électronique, notamment.

APPLICATIONS

1. Dispositifs médicaux : LSR est employé souvent pour créer des composants de médical-catégorie tels que des joints, des garnitures, la tuyauterie, et des implants. Son biocompatibility, grande pureté, et capacité de résister à la stérilisation pour lui faire un choix fiable pour des applications médicales.

2. Industrie automobile : Le moulage par injection LSR est employé pour produire des parties telles que des joints, des garnitures, et des connecteurs dans l'industrie automobile. La résistance thermique, la longévité, et la capacité de LSR de maintenir sa forme pour lui faire un matériel idéal pour les pièces qui sont sujettes à l'effort et à la température élevés.

3. Biens de consommation : LSR a un large éventail d'applications dans des biens de consommation tels que la vaisselle de cuisine, les produits de bébé, et les articles de soin personnel. Sa flexibilité, résistance thermique, et propriétés antiadhésives le rendent idéal pour les moules et les pièces qui exigent la longévité et la facilité d'utilisation.

4. Industrie électronique : Le moulage par injection LSR est également employé pour produire des parties telles que des claviers numériques, des joints, et des connecteurs pour l'industrie électronique. Ses propriétés et résistance à chauffer, UV, et désagrégation isolantes électriques lui font un excellent matériel pour ces applications.

 
FAQ

1. Que la durée de conservation du moulage par injection le caoutchouc de silicone est-elle liquide ?
La durée de conservation du caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection peut varier selon le fabricant, les conditions de stockage, et le type spécifique de LSR. Généralement, LSR a une durée de conservation de 12-18 mois une fois entreposé dans un conteneur scellé dans un environnement frais et sec.

2. Le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection peut-il être réutilisé ?
Oui, le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection peut être réutilisé utilisant des processus spécialisés tels que la pyrolyse ou la réutilisation mécanique. Cependant, le processus peut être stimulant dû aux propriétés uniques de LSR, et le matériel réutilisé peut ne pas avoir la même qualité que le matériel original.

3. Quelles températures le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection peut-il tenue ?
Le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection peut résister aux températures s'étendant de -50°C à 200°C, selon le type spécifique de LSR. Les propriétés de la stabilité thermique et de l'isolation du matériel le rendent approprié aux applications à hautes températures dans diverses industries.

4. Comment le moulage par injection le caoutchouc de silicone est-il liquide différent des élastomères thermoplastiques ?
Le caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection est un matériel thermoset qui traite dans une forme solide, alors que les élastomères thermoplastiques sont des matériaux thermoplastiques qui peuvent être fondus et des périodes multiples reformées. LSR a de meilleures propriétés telles que la résistance thermique, la résistance d'ensemble de compression, et le biocompatibility, lui faisant un choix préféré pour des applications spécifiques.